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压片模具的选型和使用是怎样的?

浏览:252 发表时间:2020-01-10 19:58:19

1、压片模具的选型

        对于模具的制造,不同的厂家的生产质量之间存在着较大的差别,为了保证模具的质量符合生产工艺,在进行模具的选择时需要对模具的以下几点内容进行关注:首先是模具的安装尺寸,对于当前我国片剂生产中的冲模,其安装的尺寸分为多种类型,根据多年的研究,目前已经总结了常用的几种模具类型,对于不同的片剂生产商家,其在选择模具时需要根据自身生产的需要选择对应的模具安装尺寸,而对于一些特殊的模具尺寸,其需要根据用户的要求对其进行设计。然后是模具的冲头直径和片形,对于这一内容,其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定,而对于一些特殊尺寸的模具,需要对其进行单独的尺寸测定。而对于模具的材质,其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等,不同的模具质量要求选择的模具材质不同,当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢,对于模具,其材料无论选择哪一种,都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点,这样才能保证生产的正常进行。此外,模具的材料选择和其价格也具有较大的关系,对于两者之间的关系,需要根据用户的具体需求对其进行确定,保证客户的需求。***则是模具的热处理,这是对模具的内在抗磨性和使用寿命影响最为主要的因素,对于模具的热处理,其是根据用户的需求对其进行确定的,而用户自身无法对其进行控制,因此,在生产的过程中,厂家需要对其进行有效的控制。

2、压片模具的使用

        对于片剂的生产来说,冲模和压片机是***的生产设备,而压片模具是片剂生产中的最主要消耗平,且在生产的过程中需求量较大。在进行压片生产时,冲模需要承受轴向的主要交变负荷,而其需要承担的力大约在50~100 kN之间,对于这个力,其对生产所使用的模具具有非常大的损耗,因此,想要降低片剂的生产成本,减少生产过程中的模具损耗,需要采用正常的使用方法对其进行使用。为此,需要注意以下几个问题:首先,在进行压片之前,相关负责人需要对模具进行检查工作,而在生产完成之后,还需要对模具的外观进行查看,防止冲模之间出现粘片或者压片时的叠片等内容,此外,还需要对生产的压力等进行调整,减少其对模具的损伤等。


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